5 نشانه رایج خرابی بوستر کمپرسور و روشهای رفع آن
خرابی بوستر کمپرسور یکی از مشکلات رایج در واحدهای صنعتی و تولیدی است که می‌تواند روند کار را مختل کرده و هزینه‌های زیادی به مجموعه تحمیل کند. از آن‌جا که بوستر کمپرسورها برای افزایش فشار هوا در سیستم‌های حساس و پرمصرف به کار می‌روند، هرگونه اختلال در عملکرد آن‌ها ممکن است موجب کاهش کیفیت محصول یا توقف کامل خط تولید شود. در این مقاله به بررسی پنج نشانه متداول خرابی در بوستر کمپرسور و روشهای مؤثر برای رفع آن‌ها می‌پردازیم.
افت فشار خروجی کمپرسور
یکی از اولین و واضح‌ترین نشانه‌های خرابی بوستر کمپرسور، کاهش محسوس فشار در خروجی آن است. زمانی که فشار تولیدشده پایین‌تر از حد تنظیم‌شده باشد، ممکن است تجهیزات بعدی در خط تولید عملکرد درستی نداشته باشند یا به‌طور کامل متوقف شوند. این مشکل معمولاً به‌دلیل نشتی در مسیر لوله‌کشی، گرفتگی فیلترها یا کاهش کارایی واحد تراکم به وجود می‌آید.
برای رفع این مشکل، در وهله اول باید سیستم را از نظر نشتی بررسی کرد. در صورتی که نشتی وجود نداشت، بررسی سلامت شیرهای ورودی و خروجی، تعویض فیلتر هوا و اطمینان از عملکرد صحیح واحد کمپرسور الزامی است. در برخی موارد نیز لازم است سوپاپ‌ها یا واشرهای داخلی بوستر تعویض شوند.
صدای غیرطبیعی هنگام کارکرد
اگر در حین کار، کمپرسور صدایی غیرمعمول مانند تق‌تق، سوت کشیدن یا لرزش شدید تولید کند، این می‌تواند نشانه‌ای از وجود ایراد مکانیکی در اجزای داخلی آن باشد. معمولاً این نوع صداها به‌دلیل وجود جسم خارجی در داخل سیلندر، خرابی بلبرینگ‌ها، یا کمبود روان‌کاری در قطعات متحرک به وجود می‌آید.
برای برطرف کردن این مشکل باید ابتدا کمپرسور را خاموش کرده و بازرسی کامل مکانیکی انجام شود. بررسی سطح روغن، وضعیت بلبرینگ‌ها و سلامت اجزای چرخشی از جمله اقدامات اولیه است. در صورتی که از بوستر کمپرسور بدون روغن استفاده می‌شود، باید بررسی شود که آیا قطعات به‌درستی در جای خود قرار دارند یا خیر.
افزایش دمای کمپرسور
افزایش غیرطبیعی دمای بوستر کمپرسور، یکی دیگر از نشانه‌های هشداردهنده است که معمولاً نادیده گرفته می‌شود. اگر دمای بدنه یا خروجی کمپرسور از حد استاندارد فراتر رود، ممکن است منجر به استهلاک سریع‌تر قطعات، کاهش عمر دستگاه و حتی سوختن موتور شود.
عوامل مختلفی ممکن است باعث بالا رفتن دما شوند. از جمله آن‌ها می‌توان به انسداد مسیر هوا، عدم تهویه مناسب محیط، خرابی فن خنک‌کننده یا افزایش بار عملیاتی اشاره کرد. راهکار پیشنهادی در چنین شرایطی، بررسی مسیر جریان هوا، تمیز کردن فیلترها، کنترل ولتاژ مصرفی و در نهایت چکاپ کامل توسط تعمیرکار متخصص است.
روشن نشدن یا خاموش شدن ناگهانی دستگاه
از دیگر نشانه‌های رایج خرابی بوستر کمپرسور، روشن نشدن دستگاه یا خاموش شدن ناگهانی آن در حین کار است. این مشکل معمولاً به دلایل الکتریکی مانند قطع شدن برق، آسیب به برد کنترل، خرابی رله‌ها یا وجود اشکال در سیستم حفاظتی رخ می‌دهد.
در مواجهه با این نشانه، ابتدا باید منبع تغذیه و فیوزها بررسی شوند. زمانی که مشکل در برق‌رسانی نبود، باید برد الکترونیکی یا مدار فرمان دستگاه مورد ارزیابی قرار گیرد. هنگام بسیاری از موارد، استفاده از استارت‌های قدیمی یا نوسانات برق می‌تواند منجر به این اختلال شود که باید با تجهیزات محافظ مناسب از آن جلوگیری کرد.
لرزش بیش‌ازحد هنگام کارکرد
لرزش‌های غیرعادی در زمان کارکرد بوستر کمپرسور، می‌تواند نشانگر وجود مشکل در نصب، خرابی بالانس قطعات یا شل شدن پایه‌ها و اتصالات باشد. اگر این لرزش نادیده گرفته شود، به‌تدریج باعث ترک‌خوردگی در بدنه، آسیب به شاسی و حتی از بین رفتن اتصالات الکتریکی خواهد شد.
برای رفع این موضوع، ابتدا باید از محکم بودن پایه‌ها و اتصالات اطمینان حاصل کرد. سپس با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری لرزش، بررسی شود که منبع دقیق ارتعاش کجاست. در صورت وجود ناهماهنگی در محور یا توربین، باید بالانس مجدد انجام شود یا قطعه معیوب تعویض گردد.
اهمیت سرویس منظم برای پیشگیری از خرابی
در کنار شناخت نشانه‌های خرابی، یکی از موثرترین راهکارها برای جلوگیری از بروز مشکلات جدی در بوستر کمپرسور، انجام سرویس‌های دوره‌ای منظم است. تعویض به‌موقع فیلترها، بازدید دوره‌ای از واحد تراکم، بررسی سیستم خنک‌کننده و کنترل وضعیت روغن از جمله اقداماتی است که به افزایش عمر مفید دستگاه کمک می‌کند. همچنین ثبت اطلاعات عملکرد دستگاه و پایش دمای کاری، فشار و صدای آن در طول زمان می‌تواند به شناسایی مشکلات احتمالی پیش از وقوع خرابی جدی کمک کند. در این راستا، استفاده از سیستم‌های مانیتورینگ هوشمند برای بررسی شرایط بوستر کمپرسور نیز توصیه می‌شود. شما عزیزان میتوانید جهت دریافت مشاوره خرید بوستر کمپرسور با کارشناسان کمسان ایران در تماس باشید.