وبلاگ گروه صنعتی کمسان

افزاینده فشار کمپرسور (بوستر کمپرسور) یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های فشرده‌سازی هوا است که به طور ویژه در کاربردهایی با نیاز به فشار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها به عنوان یک راهکار کلیدی در بهبود کارایی سیستم‌های فشرده‌سازی شناخته می‌شوند و می‌توانند نقش اساسی در افزایش بازده و کاهش مصرف انرژی داشته باشند. در این مقاله به بررسی چگونگی تأثیر افزاینده فشار کمپرسور بر کارایی سیستم‌های فشرده‌سازی خواهیم پرداخت و مزایای استفاده از این فناوری را توضیح خواهیم داد.

افزاینده فشار کمپرسور چیست؟

افزاینده فشار کمپرسور، همانطور که از نام آن پیداست، به دستگاهی گفته می‌شود که برای افزایش فشار هوا در سیستم‌های فشرده‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه معمولاً پس از یک کمپرسور اولیه در سیستم نصب می‌شود و وظیفه آن افزایش فشار هوای فشرده‌شده به سطحی است که برای برخی کاربردهای خاص لازم است. بوستر کمپرسور در بسیاری از صنایع مانند نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع خودروسازی و حتی در سیستم‌های تهویه مطبوع کاربرد دارد.

بهبود کارایی سیستم‌های فشرده‌سازی با افزاینده فشار کمپرسور

یکی از مهم‌ترین مزایای استفاده از افزاینده فشار، بهبود کارایی سیستم‌های فشرده‌سازی است. در سیستم‌های فشرده‌سازی معمولی، ممکن است فشار هوای خروجی به اندازه کافی برای برخی از فرآیندهای صنعتی بالا نباشد. در چنین شرایطی، نیاز به افزاینده فشار برای دستیابی به فشار مطلوب و افزایش کارایی سیستم وجود دارد.

افزایش فشار هوای فشرده‌شده در سیستم باعث می‌شود که انرژی بیشتری در سیستم ذخیره شود و در نتیجه فرآیندهایی که نیاز به فشار بالاتری دارند، با کارایی بیشتری انجام شوند. به عبارت دیگر، افزاینده فشار کمپرسور قادر است میزان انرژی مورد نیاز برای فشرده‌سازی را بهینه‌سازی کرده و کارایی کلی سیستم را افزایش دهد.

کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی عملیات

یکی از مشکلات رایج در سیستم‌های فشرده‌سازی، مصرف بالای انرژی است. کمپرسورهای معمولی ممکن است برای تولید فشار بالا، انرژی زیادی مصرف کنند و این مسئله باعث افزایش هزینه‌های عملیاتی شود. با استفاده از افزاینده فشار، این مشکل می‌تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد.

افزاینده فشار با استفاده بهینه از انرژی و جلوگیری از هدررفت آن، می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد. این دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که انرژی را به طور کارآمدتر انتقال دهند و فشار بیشتری تولید کنند، بدون این که نیاز به مصرف انرژی اضافی باشد. به این ترتیب، سیستم‌های فشرده‌سازی مجهز به افزاینده فشار، بهبود قابل توجهی در مصرف انرژی و هزینه‌ها ایجاد می‌کنند.

افزایش طول عمر تجهیزات کمپرسور

استفاده از افزاینده فشار کمپرسور می‌تواند به افزایش طول عمر سایر تجهیزات کمپرسور کمک کند. در سیستم‌های فشرده‌سازی که نیاز به فشارهای بالاتری دارند، افزایش فشار به طور مداوم باعث فشار بیشتر بر روی کمپرسورهای اصلی می‌شود. این فشار مداوم می‌تواند منجر به سایش سریع‌تر قطعات و کاهش طول عمر کمپرسورهای اصلی شود.

افزاینده فشار کمپرسور به کاهش فشارهای وارده به کمپرسورهای اصلی کمک می‌کند و این امر باعث کاهش سایش و افزایش طول عمر تجهیزات کمپرسور می‌شود. این نکته به ویژه در سیستم‌هایی که نیاز به عملیات مداوم و طولانی‌مدت دارند، اهمیت زیادی پیدا می‌کند.

بهبود کیفیت فرآیندها

در بسیاری از صنایع، فشار دقیق و کنترل‌شده از اهمیت زیادی برخوردار است. برای مثال، در صنایع شیمیایی و دارویی، فرآیندهایی مانند مخلوط‌سازی، فیلترکردن و انتقال مواد نیاز به فشار مشخصی دارند. هر گونه نوسان در فشار می‌تواند باعث بروز مشکلات در کیفیت محصولات نهایی شود. افزاینده فشار کمپرسور این امکان را فراهم می‌آورد که فشار به صورت دقیق و یکنواخت در سیستم حفظ شود. این ویژگی به بهبود کیفیت فرآیندهای تولید و فرآوری کمک می‌کند و به ویژه در صنایعی که حساسیت به فشار بالا است، اهمیت زیادی دارد.

کاهش ریسک خرابی و تعمیرات

یکی از مشکلات رایج در سیستم‌های فشرده‌سازی با کمپرسورهای معمولی، خرابی‌های مکرر به دلیل فشار بیش از حد است. این خرابی‌ها می‌توانند منجر به هزینه‌های بالا برای تعمیرات و تعویض قطعات شوند. استفاده از افزاینده فشار به دلیل توانایی آن در توزیع یکنواخت فشار، به کاهش این نوع خرابی‌ها کمک می‌کند.

با استفاده از بوستر کمپرسور، فشار به طور مؤثرتر مدیریت شده و از وارد آمدن فشار بیش از حد به سایر اجزا جلوگیری می‌شود. این امر منجر به کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری مداوم تجهیزات کمپرسور می‌شود و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

خرید افزاینده فشار از کمسان ایران

افزاینده فشار کمپرسور یا بوستر کمپرسور یک راهکار مؤثر برای بهبود کارایی سیستم‌های فشرده‌سازی است. این دستگاه‌ها با افزایش فشار هوای فشرده‌شده، به کاهش مصرف انرژی، افزایش طول عمر تجهیزات، بهبود کیفیت فرآیندها و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک می‌کنند. استفاده از افزاینده فشار کمپرسور در سیستم‌های فشرده‌سازی می‌تواند عملکرد کلی سیستم را بهبود بخشد و باعث بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی مختلف شود. بنابراین، در صنایع مختلفی که نیاز به فشار بالا و عملیات بهینه دارند، استفاده از افزاینده فشار کمپرسور یکی از بهترین انتخاب‌ها برای ارتقای کارایی و کاهش هزینه‌ها است. شما عزیزان میتوانید جهت بررسی و خرید افزاینده فشار کمپرسور با کارشناسان کمسان ایران در تماس باشید.

در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، خودروسازی، معدن، داروسازی و حتی در کارگاه‌های کوچک، کمپرسورها نقش کلیدی در تأمین هوای فشرده یا انتقال سیالات ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها برای عملکرد بهینه و طول عمر بالا نیاز به نگهداری دقیق دارند و یکی از مهم‌ترین مؤلفه‌های این نگهداری، انتخاب روغن مناسب برای کمپرسور است. با این حال، برخی کاربران برای کاهش هزینه‌ها یا از روی ناآگاهی، از روغن متفرقه کمپرسور استفاده می‌کنند که می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری به دنبال داشته باشد. در این مقاله به بررسی دقیق مضرات استفاده از روغن متفرقه کمپرسور، تاثیر آن بر اجزای مختلف دستگاه، هزینه‌های پنهان و راهکارهای پیشگیری خواهیم پرداخت.

روغن کمپرسور چیست و چه وظایفی دارد؟

قبل از پرداختن به مضرات، ابتدا باید بدانیم که روغن کمپرسور چه نقشی دارد. روغن مخصوص کمپرسور وظایف مهمی را بر عهده دارد که شامل موارد زیر است:

• روان‌کاری قطعات متحرک برای کاهش اصطکاک

• خنک‌سازی سیستم در حین کارکردهای طولانی‌مدت

• محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

• آب‌بندی داخل سیلندرها

• جذب و جدا کردن ذرات آلاینده

این ویژگی‌ها تنها در صورتی تأمین می‌شوند که از روغن‌هایی با فرمولاسیون استاندارد و متناسب با نوع کمپرسور استفاده شود.

روغن متفرقه کمپرسور چیست؟

اصطلاح “روغن متفرقه کمپرسور” به روغن‌هایی اطلاق می‌شود که:

• استانداردهای لازم را ندارند

• برند مشخص و قابل ردیابی ندارند

• برای کاربردهای عمومی طراحی شده‌اند و نه مخصوص کمپرسورها

• از مواد بازیافتی یا بی‌کیفیت ساخته شده‌اند

• فاقد افزودنی‌های مورد نیاز برای فشار بالا و دمای زیاد هستند

این روغن‌ها معمولاً ارزان‌تر هستند، اما استفاده از آن‌ها شبیه به استفاده از داروی تقلبی در درمان بیماری است؛ ظاهر مشابه دارد اما عملکرد فاجعه‌بار.

کاهش راندمان عملکرد کمپرسور

اولین و مهم‌ترین مشکل استفاده از روغن متفرقه کمپرسور، افت شدید در عملکرد دستگاه است. این روغن‌ها معمولاً توانایی کافی در روان‌کاری قطعات داخلی را ندارند، بنابراین:

• دمای داخلی کمپرسور بالا می‌رود.

• فشار خروجی کاهش می‌یابد.

• انرژی بیشتری برای تولید هوای فشرده مصرف می‌شود.

در نتیجه، هم بازده دستگاه افت می‌کند و هم مصرف انرژی افزایش می‌یابد.

افزایش سایش قطعات و کاهش طول عمر دستگاه

روغن استاندارد کمپرسور دارای مواد افزودنی ضد‌سایش و ضد‌خوردگی است. در مقابل، روغن‌های متفرقه فاقد این مواد حیاتی هستند. نتیجه آن می‌تواند باشد:

• خوردگی بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌ها و پیستون‌ها

• گیر کردن روتور در کمپرسورهای اسکرو

• افزایش اصطکاک و در نهایت خرابی مکانیکی

در بسیاری از موارد، هزینه تعمیرات ناشی از استفاده از روغن متفرقه به‌مراتب بیشتر از قیمت خود روغن باکیفیت است.

ایجاد رسوب و آلودگی در سیستم

روغن متفرقه کمپرسور به دلیل ناخالصی بالا و پایه‌های نامرغوب، در دماهای بالا دچار تجزیه و اکسید شدن می‌شود. این فرآیند باعث تولید رسوبات (sludge) در مجاری داخلی، فیلترها و حتی مخازن می‌شود.

این آلودگی‌ها:

• مسیر جریان روغن را مسدود می‌کنند

• باعث گرفتگی فیلترها و خرابی سوپاپ‌ها می‌شوند

• به اجزای الکتریکی آسیب می‌رسانند (در کمپرسورهای پیچیده)

بروز نشت و خرابی در آب‌بندی

کمپرسورها برای حفظ فشار داخلی به آب‌بندی کامل نیاز دارند. روغن‌های استاندارد با ویسکوزیته مناسب، خاصیت آب‌بندی خوبی دارند. در مقابل، روغن‌های متفرقه:

• یا بیش از حد رقیق هستند (و نشت می‌کنند)

• یا غلیظ بوده و باعث فشار بیش‌ازحد به واشرها می‌شوند

نتیجه نهایی، بروز نشتی روغن، افت فشار و خرابی سیل‌های داخلی است.

آسیب به سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ

برخی از کمپرسورهای مدرن دارای سنسورهای تشخیص فشار، دما و کیفیت روغن هستند. استفاده از روغن متفرقه کمپرسور ممکن است باعث:

• نمایش خطاهای مکرر در سیستم

• عدم تشخیص صحیح دمای روغن

• آلارم‌های اشتباه و توقف‌های بی‌مورد دستگاه

شود، که نه تنها موجب اختلال در روند تولید می‌شود، بلکه نیاز به تعمیر و کالیبره کردن سیستم را نیز افزایش می‌دهد.

افزایش خطر آتش‌سوزی

روغن‌های بی‌کیفیت و متفرقه به دلیل دارا بودن ناخالصی‌ها، نقطه اشتعال پایین‌تری دارند. در شرایطی که کمپرسور تحت فشار و دمای بالا کار می‌کند، خطر بروز حریق و انفجار در سیستم بالا می‌رود. این موضوع به‌ویژه در محیط‌های صنعتی با مواد قابل اشتعال بسیار خطرناک است.

عدم انطباق با گارانتی شرکت سازنده

اکثر سازندگان معتبر کمپرسورها در دفترچه راهنمای خود ذکر می‌کنند که استفاده از روغن غیرمجاز موجب باطل شدن گارانتی دستگاه می‌شود. استفاده از روغن متفرقه کمپرسور عملاً یعنی از بین بردن حق تعمیر رایگان یا تعویض قطعات توسط شرکت سازنده.

راهکارها و توصیه‌ها

برای جلوگیری از مشکلات ذکرشده، پیشنهاد می‌شود:

• همواره از روغن توصیه‌شده توسط سازنده استفاده کنید.

• از خرید روغن‌های بدون برند، ارزان و بدون مشخصات فنی خودداری کنید.

• به فروشندگان معتبر و نمایندگان رسمی مراجعه کنید.

• تاریخ تولید و انقضای روغن را بررسی کنید.

• در دوره‌های منظم، وضعیت روغن و فیلترها را بررسی و تعویض نمایید.

نکته آخر

استفاده از روغن متفرقه کمپرسور ممکن است در نگاه اول به دلیل قیمت پایین، انتخابی وسوسه‌انگیز به نظر برسد. اما پیامدهای منفی آن از جمله کاهش راندمان، افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، خطرات ایمنی و از بین رفتن گارانتی، می‌تواند آسیب‌های جدی به دستگاه و کسب‌وکار شما وارد کند. با انتخاب هوشمندانه روغن مناسب، می‌توان عمر مفید کمپرسور را افزایش داده، بهره‌وری را حفظ کرد و از هزینه‌های ناخواسته جلوگیری نمود.

کمپرسور اسکرو دستگاهی است که از دو روتور مارپیچی برای فشرده‌سازی هوا استفاده می‌کند. این کمپرسورها به‌خاطر عملکرد پایدار و بی‌نوسان خود در فشارهای کاری مختلف. از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای تأمین هوای فشرده در صنایع مختلف به حساب می‌آیند. یکی از ویژگی‌های مهم کمپرسور اسکرو، کاهش هزینه‌های تعمیراتی و بهبود عمر مفید دستگاه است که آن را به یک انتخاب مناسب برای صنایع حساس تبدیل می‌کند. اگر قصد خرید کمپرسور اسکرو رو دارید، تا انتها با کمسان ایران همراه باشید.

ویژگی‌های کمپرسور اسکرو

کمپرسورهای اسکرو ویژگی‌های متعددی دارند که باعث تمایز آن‌ها از دیگر انواع کمپرسورها می‌شود. این ویژگی‌ها عبارتند از:

عدم نوسان در فشار

کمپرسورهای اسکرو به‌طور مداوم و پایدار هوای فشرده با فشار ثابت تولید می‌کنند. که این ویژگی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی اهمیت زیادی دارد.

کاهش سایش قطعات

به دلیل ساختار خاص، این کمپرسورها کمترین میزان سایش را در قطعات داخلی خود دارند که منجر به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.

مصرف انرژی کمتر

کمپرسورهای اسکرو به دلیل کارایی بالا و استفاده بهینه از انرژی، مصرف کمتری نسبت به انواع دیگر دارند.

طول عمر بالا

این دستگاه‌ها به‌خاطر ساختار مقاوم و طراحی دقیق، عمر طولانی‌تری دارند و نیاز به تعویض قطعات کمتری دارند.

نصب و راه‌اندازی سریع

کمپرسورهای اسکرو به‌راحتی نصب و راه‌اندازی می‌شوند که این امر باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌ها می‌شود.

این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که کمپرسورهای اسکرو برای کاربردهای مختلف صنعتی از جمله صنایع شیمیایی، داروسازی، خودروسازی و بسیاری دیگر گزینه‌ای ایده‌آل باشند.

چرا کمپرسور اسکرو انتخاب مناسبی است؟

با توجه به ویژگی‌ها و مزایای متعددی که کمپرسورهای اسکرو دارند، خرید کمپرسور اسکرو گزینه ای ایده آل میباشد. از کاهش مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری گرفته تا طول عمر بالا و عدم نیاز به تعمیرات مکرر، این کمپرسور ها می‌توانند به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها کمک کنند.

تاثیر در محیط کار

این کمپرسور به دلیل طراحی خاص خود و کاهش اصطکاک داخلی، تولید صدای کمتری دارند که به ‌طور قابل‌ توجهی کیفیت محیط کار را بهبود می‌بخشد. در بسیاری از صنایع، کاهش سر و صدا اهمیت زیادی دارد، زیرا این امر نه‌تنها راحتی کارکنان را افزایش می‌دهد بلکه می‌تواند به رعایت استانداردهای محیطی نیز کمک کند. کمپرسورهای اسکرو با سیستم‌های کاهش نویز و عایق‌بندی صوتی قادرند به‌طور چشمگیری سطح صدای تولیدی را کاهش دهند.

تطبیق‌پذیری کمپرسور در صنایع خاص

یکی از نکات برجسته کمپرسورهای اسکرو این است که این دستگاه‌ها می‌توانند به‌راحتی برای کاربردهای خاص در صنایع گوناگون تنظیم شوند. به عنوان مثال:

صنایع داروسازی

کمپرسورهای اسکرو برای تأمین هوای فشرده مورد نیاز در فرآیندهای تولید دارو بدون آلودگی روغن، طراحی می‌شوند. تا به حداکثر پاکیزگی و بهداشت محیط کمک کنند.

صنایع غذایی

در صنایع غذایی و آشامیدنی، کمپرسورهای اسکرو به‌دلیل عملکرد بدون روغن و تولید هوای پاک برای فرآیندهای بسته‌بندی و تولید. به‌ویژه در مواردی که به بهداشت اهمیت زیادی داده می‌شود، کاربرد دارند.

صنایع پتروشیمی

در این صنایع که به فشارهای بالا و عملکرد طولانی‌مدت نیاز دارند. کمپرسورهای اسکرو به‌عنوان یک ابزار قابل‌ اعتماد برای تأمین هوای فشرده استفاده می‌شوند.

نوآوری در طراحی

در طراحی کمپرسور های اسکرو، فناوری‌های جدیدی به‌کار گرفته شده‌اند که امکان بهبود عمر مفید و کارایی دستگاه را فراهم می‌کنند. برخی از این نوآوری‌ها شامل:

• روغن‌کاری پیشرفته: سیستم‌های روغن‌کاری جدید به کمپرسورها کمک می‌کنند تا با کمترین اصطکاک و سایش عملکرد بهینه داشته باشند.
• فناوری فیلترهای هوای به‌روز: استفاده از فیلترهای هوای جدید در این کمپرسور باعث می‌شود که هوای فشرده شده. از هرگونه آلودگی و ذرات خارجی پاک باشد، که این امر برای صنایع حساس بسیار ضروری است.

کمپرسورهای اسکرو به دلیل عملکرد پیوسته، راندمان بالا و صدای کم، یکی از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی هستند. اما نکته‌ای که بسیاری از اپراتورها و مدیران فنی از آن غافل می‌شوند، اهمیت بالای سرویس کمپرسور اسکرو و نگهداری منظم آن است. در این مقاله، به‌طور کامل به اصولی می‌پردازیم که با رعایت آن‌ها می‌توانید عمر مفید کمپرسور خود را چندین برابر کنید و از هزینه‌های سنگین تعمیرات و توقف خط تولید جلوگیری نمایید. پس تا انتهای این مقاله با کمسان ایران همراه باشید.

اهمیت سرویس به موقع کمپرسور

هر دستگاه صنعتی برای عملکرد بهینه به سرویس و نگهداری نیاز دارد. سرویس کمپرسور اسکرو نه‌تنها باعث بهبود عملکرد و کاهش مصرف انرژی می‌شود، بلکه از بروز آسیب‌های جدی به قطعات اصلی مانند روتور، بلبرینگ و سیستم روغن‌کاری جلوگیری می‌کند. نگهداری منظم، تضمینی بر کاهش زمان‌های خرابی (Downtime) و افزایش بهره‌وری در محیط‌های صنعتی میباشد.

برنامه‌ریزی دوره‌ای سرویس؛ کلید موفقیت

یکی از مهم‌ترین عوامل در افزایش طول عمر کمپرسور اسکرو، داشتن یک برنامه سرویس دوره‌ای منظم است. این برنامه معمولاً شامل سه سطح نگهداری است:

• سرویس روزانه: بررسی فشار کاری، دمای خروجی هوا، بررسی نشتی‌ها، تخلیه آب از تانک و فیلتر رطوبت‌گیر.

• سرویس ماهیانه: تعویض فیلتر هوا، بررسی سطح روغن، تمیزکاری قطعات بیرونی.

• سرویس فصلی یا سالانه: تعویض روغن، بررسی بلبرینگ‌ها، تست لرزش، بررسی عملکرد شیرهای کنترل و اینورتر (در صورت وجود).

در صورت استفاده سنگین یا شرایط کاری سخت (دمای بالا، گرد و غبار زیاد)، بهتر است فواصل سرویس را کاهش دهید.

تعویض به‌ موقع روغن کمپرسور

یکی از رایج‌ترین دلایل خرابی کمپرسور، تعویض نکردن به‌موقع روغن است. روغن مخصوص کمپرسور اسکرو وظیفه روان‌کاری، خنک‌کاری و کاهش سایش قطعات را دارد. بسته به نوع روغن (معدنی یا سنتتیک) و شرایط کار، معمولاً هر 2500 تا 4000 ساعت کاری باید روغن تعویض شود. همیشه از روغن‌های معتبر و توصیه‌شده توسط سازنده استفاده کنید.

اهمیت فیلترها در فرآیند سرویس کمپرسور اسکرو

کمپرسورهای اسکرو معمولاً دارای سه فیلتر اصلی هستند:

• فیلتر هوا: مانع ورود گرد و غبار به داخل دستگاه.

• فیلتر روغن: جلوگیری از ورود ذرات به سیستم روغن‌کاری.

• سپراتور روغن-هوا: تفکیک روغن از هوای فشرده‌شده.

در هنگام سرویس کمپرسور اسکرو، توجه ویژه‌ای به تمیز بودن یا تعویض این فیلترها داشته باشید. فیلتر کثیف باعث کاهش راندمان و فشار غیرعادی در سیستم می‌شود.

سیستم خنک‌کاری را دست‌کم نگیرید

بیشتر خرابی‌های کمپرسورهای اسکرو به دلیل گرمای بیش‌ازحد ایجاد می‌شوند. اطمینان حاصل کنید که فن‌ها، رادیاتورها و مسیر گردش هوا همیشه تمیز و عاری از گرد و غبار باشند. در تابستان یا محیط‌های گرم، چک کردن دمای عملکرد و تمیزکاری بیشتر سیستم خنک‌کاری ضروری است.

 نرم‌افزار یا مانیتورینگ دیجیتال کمپرسور را بررسی کنید

بسیاری از کمپرسورهای اسکرو امروزی دارای سیستم مانیتورینگ دیجیتال هستند که خطاها، ساعات کارکرد، دما و فشار را نمایش می‌دهد. بررسی منظم این اطلاعات به شما کمک می‌کند که زمان مناسب برای سرویس را پیش‌بینی کنید و از بروز خطاهای ناگهانی جلوگیری نمایید.

قطعات مصرفی را اورجینال تهیه کنید

در هنگام سرویس کمپرسور اسکرو، همیشه از قطعات یدکی اصلی استفاده کنید. فیلترهای غیراستاندارد، روغن نامرغوب یا بلبرینگ‌های تقلبی می‌توانند آسیب‌های جبران‌ناپذیری به دستگاه وارد کنند و باعث افت شدید عملکرد شوند.

آموزش اپراتورها؛ گام فراموش‌شده در نگهداری

آموزش کاربرانی که با کمپرسور کار می‌کنند نیز بخشی از نگهداری اصولی است. اپراتور باید بتواند صداهای غیرعادی، نوسانات فشار یا افزایش دما را تشخیص دهد و اقدامات اولیه را انجام دهد یا مشکل را گزارش دهد.